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    技術不斷超越螺桿泵工作原理,操作及維護步驟
    瀏覽: 發布日期:2017-01-12

    螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵,主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動,在定子內作行星轉動,相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動,密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動,介質在空腔內連續地由吸入端輸向排出端。 2.運行操作; 泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開;

        1)首次起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動泵軸幾次,這樣不會損壞定子。泵不能無液起動,無液起動會損壞定子;

         2)啟動電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行;

        3)啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉情況,發現不正常應馬上停車檢查;

        4)在初始啟動過程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉,調整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程;

        5)泵在正常運轉時,是通過調節轉速來控制流量;

        3.保養與維護;

        1).螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作,對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。;

         2).作為螺桿泵,它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉的,否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子。在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態。在污水處理行業有時會發生污泥或者浮渣中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現象的出現。如不慎發生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。      

        3).泵和電機安裝的軸度精確與否, 是泵地否平衡運轉的首要條件。雖然泵在出廠前均經過精確的調定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差。因此在首次運轉前,或在大修后應校驗其同軸度。;

        4).基座螺栓及泵上各處的螺栓; 在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現象。因此對基座螺栓的經常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固;

        5).萬向節或者撓性連接處的螺栓; 盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發生松動,一旦萬向節或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉300~500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,并清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物

        6).填料函; 在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數不應緊螺栓。如仍不能奏效就應及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損。
    當用帶冷卻的填料環時,應保持冷卻水的暢通與清潔;

        7).盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵;

        8).螺桿泵的潤滑; 螺桿泵的潤滑部位主要有三個; a.變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段(200~500)以后更換一次潤滑油,以后每2000~3000h應換一次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。; b.軸承架內的滾動軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質,可選用普通鈣基潤滑脂。; c.聯軸節:聯軸節包裹1、工作原理簡述; 螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵,主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動,在定子內作行星轉動,相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動,密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動,介質在空腔內連續地由吸入端輸向排出端;

       2、運行操作; 泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開; 1) 首次起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動泵軸幾次,這樣不會損壞定子。泵不能無液起動,無液起動會損壞定子; 2) 啟動電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行; 3) 啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉情況,發現不正常應馬上停車檢查; 4) 在初始啟動過程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉,調整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程;

        5) 泵在正常運轉時,是通過調節轉速來控制流量; 3、保養與維護; 1) 螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作,對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。

       2) 作為螺桿泵,它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉的,否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子。在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態。在污水處理行業有時會發生污泥或者浮渣中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現象的出現。如不慎發生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行;

       3) 泵和電機安裝的軸度精確與否, 是泵地否平衡運轉的首要條件。雖然泵在出廠前均經過精確的調定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差。因此在首次運轉前,或在大修后應校驗其同軸度。

        4) 基座螺栓及泵上各處的螺栓。; 在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現象。因此對基座螺栓的經常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。

         5) 萬向節或者撓性連接處的螺栓。; 盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發生松動,一旦萬向節或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉300~500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,并清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物;

        6) 填料函 在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數不應緊螺栓。如仍不能奏效就應及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損; 當用帶冷卻的填料環時,應保持冷卻水的暢通與清潔。;

        7) 盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵; 8) 螺桿泵的潤滑; 螺桿泵的潤滑部位主要有三個: a.變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段(200~500)以后        

         更換一次潤滑油,以后每2000~3000h應換一次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。; b.軸承架內的滾動軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質,可選用普通鈣基潤滑脂。; c.聯軸節:聯軸節包裹在橡皮護套中,采用銷子聯軸節的是用脂潤滑,一般不需要經常更換潤滑脂,但如果出現護套破損或者每次大修時,一般用油潤滑,應每2000h清洗換油一次,輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。; d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接,可免去加油清洗的麻煩; 在橡皮護套中,采用銷子聯軸節的是用脂潤滑,一般不需要經常更換潤滑脂,但如果出現護套破損或者每次大修時,一般用油潤滑,應每2000h清洗換油一次,輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。; e.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接,可免去加油清洗的麻煩。


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